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FORMATION
Conception et Méthodes Industrielles
Spécification Géométrique des Produits (GPS)
Outil d'Analyse Tolérancement 3D
Mécamaster
                    Copright  COFEC           
Tél : 01 60 70 40 06          E-mail : cofec@cofec.fr          N° Agrément : 11770459677
  
Fiche programme            
Objectifs :
Etre capable d’identifier les besoins en tolérance des pièces d’un assemblage simple, de calculer et de valider la faisabilité des exigences fonctionnelles par des méthodes complètement 3D et intégrées à CATIA V5.
  • Réalisation d’un modèle de contacts de l’assemblage
  • Définition des exigences fonctionnelles de l’étude
  • Analyse d’influence, comparaison et optimisation d’architecture de l’assemblage
  • identification et définition des tolérances sur les pièces
  • Calculs numériques au pire des cas et analyses statistiques des résultats
Participants :
Cette formation s’adresse à un public de 8 personnes maximum. Les ressources nécessaires sont d’un PC équipé de CATIA V5 et de MECAmaster V7 par participant et d’un vidéo-projecteur.
La présence du logiciel Microsoft VISIO sur les postes de formation est un plus.
Durée :            
3 jours
Contenu sommaire :
Initiation à MECAmaster for CATIA V5 : Principe et modélisation
Objectif : être capable de réaliser la modélisation par contact d’un assemblage
Principe du logiciel MECAmaster, intégration dans le processus général de conception et tolérancement 3D
Interface MECAmaster V7 dans CATIA V5
Démonstration appliquée sur un exemple élémentaire : Assemblage  Aéronautique de structure
Introduction à la modélisation orientée contact dans MECAmaster.
Réalisation d’un modèle de contact isostatique
Modélisation par contact dans MECAmaster
  • Méthodologie de choix des contacts, analyse d’hyperstatismes
  • Prise en compte d’hypothèses technologiques pour réduire l’hyperstatisme
Application à un exemple concret : réalisation du modèle de contacts isostatique.
Initiation à MECAmaster for CATIA V5 : Calculs, Analyses et Tolérancement
Objectif : être capable d’analyser un assemblage par les tolérances 3D, de l’optimiser, et de définir les tolérances à respecter sur chacune des pièces le constituant.
Analyse d’influence Définition des exigences fonctionnelles à vérifier
Application : définition des tolérances en position/orientation sur le modèle MECAmaster.
  • Calcul et Analyse d’influence et besoins en tolérance 3D sur les pièces.
  • Principe de comparaison et d’optimisation de différents scenarii d’architecture/d’assemblage
Application en continu sur l’exemple traité
Calcul numérique des chaînes de cotes, répartition des tolérances sur les pièces
Principe de répartition des tolérances sur les pièces avec MECAmaster
  • Identifier à l’aide du tableau croisé des contributeurs l’ordre de cotation à privilégier
  • Calcul avec MECAmaster et rebouclage jusqu’à validation de toutes les exigences
Application au tolérancement d’une pièce de l’assemblage modélisé. Analyse statistique par simulation Monte- Carlo
  • Définition des répartitions d’entrées par distributions standards ou fichier de mesures
  • Coefficients statistiques et taux de non conformité prévisionnels
Application en continu : calcul et analyse statistique des chaînes de cotes 3D sur l’assemblage modélisé
Application des principes étudiés à un cas industriel
Objectif : être capable d’appliquer les éléments méthodologiques vus en initiation à un cas industriel
Modélisation du cas industriel
Présentation du cas. Réflexion en groupe sur la modélisation de cet assemblage à l’aide des outils vus
Réalisation dans MECAmaster du modèle de contact isostatique
  • Partage des tâches : chaque stagiaire modélisera une partie de l’assemblage global
  • Analyse d’hyperstatisme, conséquence sur la création d’exigences secondaires
Calculs, Analyses et Perspectives d’optimisation
Calcul et Analyse d’influence
  • Identifier les contributeurs majoritaires. Réflexion sur les possibilités d’amélioration de l’assemblage.
  • Présentation des possibilités de modélisation avancées : calculs cinématiques, optimisation automatique
Répartition des tolérances sur une pièce de l’assemblage par une analyse statistique Monte-Carlo :
  • identifier les besoins qualitatifs en tolérance sur cette pièce (Plan de cotation sans valeurs)
  • identifier les besoins quantitatifs en tolérance sur cette pièce (Compléter le plan de cotation avec les valeurs qui valident la faisabilité)
Formations INTER organisées en nos locaux
LYON : 20 au 22/04/09 
En Entreprise, formation adaptée à vos besoins, pour un groupe constitué, nous consulter.
Formation prise en charge financièrement dans le cadre d’Actions Collectives pour les salariés des entreprises cotisantes au FAFIEC
Prix : 1600 euros HT
par personne
formation & conseil