Fiche programme
Objectifs :
A l’issue de la formation, le stagiaire, concepteur de bureaux d’études, sera capable de :
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Intégrer la problématique métrologie et contrôle dans la démarche conception et industrialisation du produit.
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Pouvoir argumenter la cotation retenue et expliquer comment contrôler des caractéristiques dimensionnelles et / ou géométriques couramment rencontrées, en s’inspirant des normes GPS.
Participants :
Salariés des bureaux d’études voulant appréhender les règles « métier » et les principaux outils spécifiques au tolérancement 3D, dans les secteurs mécanique : de l’aéronautique, spatial, automobile, naval et ferroviaire.
Durée :
1 jour
Contenu sommaire :
Maîtrise statistique des procédés (MSP)
Introduction - Rappels de statistiques descriptives
- Les principaux paramètres influent sur un processus (les 5M). Interactivité Outil/Processus/Produit.
De l’histogramme de fréquences à la loi de distribution normale
- Loi de distribution normale – Les caractéristiques de la courbe de Gauss.
- Indice de dispersion et de centrage (étendue, écart type, moyenne).
- Les types de cartes de contrôle (moyenne arithmétique et l’étendue, moyenne arithmétique et l’écart type).
- Etude de cas lecture des cartes de contrôle et Interprétation des graphiques.
- Comment calculer la Capabilité machine / procédé.
- Exercices pratiques (cas rencontré sur une caractéristique hiérarchisée).
Métrologie tridimensionnelle - Spécifications Géométrique des Produits (GPS)
Comprendre le fonctionnement des moyens de mesures les plus courants.
Présentation des différents équipements de mesure.
Mesure de distances (cotes dimensionnelles)
Métrologie au marbre : identification des références par simulation, principes de mesures (avantages et limites).
Contrôle par attribut à l’aide d’un calibre, vérifier les exigences d’enveloppe ou le maximum de matière.
Mesure sur machine à mesurer tri dimensionnelle : processus de mesure, construction des éléments et références, gammes de mesure des éléments géométriques, palpage, interprétation des résultats en fonction des mesures.
Contrôle en production – Evaluation des écarts de la pièce.
Comment contrôler les spécifications fonctionnelles portées sur le plan et définir la gamme de contrôle ?
Etude de quelques exemples types, à partir de l’analyse d’un plan coté et de la pièce correspondante.
Tolérancement dimensionnel : mesure de distance entre deux points.
Contrôle des spécifications de forme : planéité, rectitude, cylindricité, surface quelconque.
Spécifications d’orientation : parallélisme, perpendicularité, inclinaison.
Spécifications de position : coaxialité, symétrie, localisation de points, de droites, de plans.
Contrôle des états virtuels : exigence d’enveloppe, maximum ou minimum de matière.
Pouvoir argumenter la cotation retenue et expliquer comment contrôler des caractéristiques dimensionnelles et / ou géométriques couramment rencontrées, en s’inspirant des normes GPS (NF E 10-108)
APPLICATIONS
Durant la formation, des cas concrets, pratiques et adaptés seront traités pour chacune des étapes, soit sous forme d’exercices ou présentation d’exemples de contrôles réalisés en entreprise.