Fiche programme Réf : 1005
Cette formation permet concevoir et produire dans le meilleur respect du QCD (Qualité Coûts Délais) et de fournir aux entreprises la capacité technique de répondre aux exigences normatives des industries (automobile, aéronautique, …).
Objectifs :
A partir d'une analyse fonctionnelle, les participants seront capables, dans un souci de Qualité Coûts Délais de :
·Connaître la procédure de cotation, les exigences fonctionnelles en 3 dimensions et mettre en place les tolérances.
·Etre capable de mettre en œuvre une procédure complète de cotation fonctionnelle
·Pouvoir analyser la cotation utilisée
·Exploiter les chaînes de cote et les calculs associés pour concevoir un coût optimal.
·Produire des plans de définition cotés fonctionnellement conditionnant l'aptitude à l'emploi du produit,
·Respecter les normes en vigueur (NF et ISO), au niveau des indications à porter sur les dessins en mécanique.
Participants :
Ingénieurs et techniciens des bureaux d'études, des services Méthodes, Qualité, Contrôle et Production, devant définir les caractéristiques géométriques du produit pour satisfaire les fonctions exigées par le client.
Durée :
4 jours
Contenu sommaire :
Rappel du vocabulaire, des notions de base et des symboles des normes de cotations actuelles
Etude de la procédure de la cotation fonctionnelle - Méthodologie à utiliser par les concepteurs
-Analyse fonctionnelle à l'aide d'un bloc diagramme et analyse des flux.
-Analyse des surfaces fonctionnelles et définir le référentiel principal pièce, en respectant l'isostatisme.
-Rechercher les cotes conditions et tracer les chaînes de cotes minimales.
-Calculer les IT sur chaque maillon pour assurer la condition.
-Vérifier les conditions fonctionnelles en 3D, pour les orientations et positions.
-Tenir compte des procédés de fabrication, de la gamme d'assemblage et vérifier la faisabilité, capabilité.
-Appliquer les statistiques aux cotations (dispersion statistique d'un assemblage).
Les différents types d'exigence fonctionnelle : les différentes manières de " coter "
-Tolérancement dimensionnel : spécification avec aucune limite.
-Tolérancement dimensionnel avec l'exigence d'enveloppe : spécification avec une limite enveloppe au maximum de matière.
-Tolérance par zone de tolérance géométrique : spécification avec deux limites mini et maxi.
-Tolérancement par état virtuel : spécification permettant de relier le tolérancement géométrique par rapport au dimensionnel.
Les spécifications géométriques du produit, les normes ISO
-Les références et systèmes de références, les références partielles (ISO 5459).
-Définir, spécifier et calculer les zones de tolérances dans le cas des tolérances géométriques (ISO 1101).
-Maîtriser la localisation, nouvelle façon de coter (ISO 5458) et des profils quelconques (ISO 1660).
-Spécifier des états de surface sur les dessins, la rugosité : les critères physiques et statistiques
-Appliquer et comprendre l'exigence du maximum et du minimum de matière (ISO 2692)
-Spécifier la zone de tolérance projetée (ISO 10578).
-Spécifications géométriques des pièces non rigides (ISO10579)
-Indiquer sur les dessins les arêtes (ISO 13715)
-Tolérances générales pour dimensions linéaires et angulaires ou géométriques (ISO 2768-1 et 2).
Conception et mise en œuvre sur des études de cas
-Analyser le choix des références
-Préparer les données à porter sur les plans fonctionnels conditionnant l'aptitude à l'emploi du produit.
-S'assurer que les indications portées sur les plans correspondent aux besoins
-Conséquences de la cotation fonctionnelle et spécification géométrique du produit pour la fabrication et le contrôle.
APPLICATIONS
Durant la formation, des cas concrets, pratiques et adaptés seront traités pour chacune des étapes.